不銹鋼是生活中常見的金屬材料，加工不銹鋼原料時會大量用到切割工藝，目前最適合切割不銹鋼的方式就是激光切割。激光切割機技術是通過高功率密度激光束照射金屬表面，使被照射的材料熔化，同時借助同向同軸的高速氣體吹除熔融物質，從而實現(xiàn)切割工件的目的。

正常情況下，激光切割不銹鋼獲得的金屬工件品質更高。但是有些用戶會遇到切割效果不理想的情況。本文為您分析影響不銹鋼切割效果的因素以及解決方法，希望為您操作光纖激光切割機提供幫助。

切割高度的設定和切割頭噴嘴的選擇

切割不銹鋼時切割高度應調整為0.8mm-1.2mm之間，如果實際切割高度不準，則需要進行標定。根據(jù)不銹鋼的厚度選擇合適的噴嘴大小及型號，在激光切割不銹鋼之前檢查噴嘴是否有損壞，圓度是否正常。最后調整好切割參數(shù)即可。

檢查鏡片清潔度

檢查保護鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點。有時保護鏡片會因為天氣或輔助氣體氣溫低等原因導致結霧，要注意清潔鏡片。

焦點位置、切割氣壓、切割功率和切割速度的控制

在激光切割不銹鋼時，如果只有拐角掛渣可以先考慮拐角倒圓，參數(shù)方面可以降低焦點、加大氣壓。

如果工件整體掛渣，需要降低焦點、加大氣壓、加大割嘴，但要注意焦點過低或氣壓過大會導致斷面分層和粗糙。

如果整體掛顆粒狀的軟渣，可以適當增加切割速度或降低切割功率。

如果切割不銹鋼快結束的一側掛渣，需要檢查是否氣體供量不足氣流跟不上。

板材質量和輔助氣體的影響

激光切割不銹鋼時出現(xiàn)薄板斷面不夠光亮，厚板斷面粗糙等問題。

如果是薄板斷面不夠光亮，首先檢查不銹鋼板質量，確保金屬板表面無銹無漆無氧化層。其次檢查輔助氣體純度，確保氧氣純度高于99.5%以上。還要注意切割鈑金時需要用小噴嘴雙層1.0或1.2，切割速度要在2m/min以上，同時切割氣壓不宜過大。

如果厚板切割斷面粗糙，首先保證板材質量和氣體純度。其次就是噴嘴的選擇，孔徑越大斷面質量會越好，但同時斷面錐度會更大。

相比于傳統(tǒng)的不銹鋼切割方式，光纖激光切割機的操作更簡單，加工更高效。并且通過以上注意事項可以很好的避免切割中存在的質量問題。相信在切割金屬工藝的選擇中，激光切割機將越來越流行。